Oikeaa hiomakonetta ei valita koon, vaan osan perusteella

Pine ZhongWhatsApp：+86 15010397162Sähköposti：sales6@yuhenmachine.com

Kun asiakkaat ottavat meihin yhteyttä hiomakoneista, yksi yleisimmistä keskusteluista alkaa näin:

"Meillä on akseli, halkaisija 30 mm, pituus 300 mm. Minkä hiomakoneen tarvitsemme?"

Aluksi se näyttää yksinkertaiselta kysymykseltä. Monet ihmiset luonnollisesti ajattelevat, että työkappaleen koon pitäisi ratkaista koneen valinta.

Mutta työskenneltyäni eri valmistajien kanssa huomasin, että juuri tästä alkavat yleensä väärinkäsitykset.

30 mm × 300 mm kokoinen osa voi olla laakerirulla, tekstiilikara tai tarkkuusvaihteistoakseli. Mitat voivat näyttää samankaltaisilta, mutta hiontaprosessi voi olla täysin erilainen.

Se on samanlaista kuin kulkuvälineen valitseminen. Sekä kuorma-auto että urheiluauto voivat liikkua pisteestä A pisteeseen B, mutta ne on suunniteltu täysin eri tehtäviin.

Sama pätee hiomakoneisiin.

Tärkeimmät kysymykset eivät ole:

"Kuinka suuri työkappale on?"

Todelliset kysymykset ovat:

● Minkä tyyppinen pinta tarvitsee hiontaa?
● Kuinka monta kappaletta on valmistettava?
● Millaista tarkkuutta vaaditaan?
● Keskittyykö asiakas joustavuuteen vai tuotantotehokkuuteen?

Sopiva hiomakone valitaan aina yhdistämällä kone valmistusprosessiin.

Miksi hionta on usein tärkein vaihe tarkkuusvalmistuksessa

Tyypillinen valmistusprosessi voi näyttää tältä:

Taonta / Valaminen → Sorvaus → Lämpökäsittely → Hionta → Lopputarkastus

Sorvaus on yleensä ensimmäinen työstöprosessi, koska se poistaa materiaalia nopeasti ja luo perusmuodon.

Lämpökäsittelyn jälkeen materiaali kuitenkin kovettuu ja mittamuutoksia voi esiintyä. Tässä vaiheessa hiominen on tarpeen lopullisten vaatimusten saavuttamiseksi.

Hionta on vastuussa seuraavien hallitsemisesta:

● Mittatarkkuus
● Pyöreys
● Sylinterimäisyys
● Pinnan karheus

Laakereiden, autoteollisuuden osien ja tarkkuuskoneiden kaltaisilla aloilla useiden mikronien ero voi vaikuttaa:

● Tärinätaso
● Käyttöikä
● Melu
● Käyttövakaus

Normaalille mekaaniselle osalle 0,01 mm saattaa tuntua merkityksettömältä.

Nopeasti pyörivän komponentin kohdalla siitä voi tulla ratkaiseva tekijä luotettavan tuotteen ja tuotanto-ongelman välillä.

1. Keskitön hiomakone: Rakennettu suurtuotantoon

A Keskitön hiomakoneon yksi tärkeä ominaisuus:

Työkappale hiotaan ilman, että sitä pidetään kiinni kärkien välissä.

Toisin kuin perinteisessä sylinterihionnassa, työkappale ei vaadi:

● Keskireiät
● Puristaminen
● Monimutkaiset kiinnitystoiminnot

Jauhatusprosessi riippuu pääasiassa kolmesta osasta:

● Hiomalaikka
● Säätöpyörä
● Työleveysterä

Hiomalaikka poistaa materiaalia, kun taas säätöpyörä ohjaa työkappaleen pyörimisnopeutta ja syöttöliikettä.

Tämä yksinkertainen toimintaperiaate antaa keskittömälle hionnalle merkittävän edun:

Korkea tuottavuus.

Tuhansia tai miljoonia samanlaisia ​​osia tuottaville tehtaille tämä on erittäin arvokasta.

Tyypillisiä sovelluksia ovat:

● Laakerirullat
● Neularullat
● Männäntapit
● Moottorin akselit
● Hydrauliset tangot

Esimerkiksi laakerivalmistaja, joka tuottaa suuria määriä rullia joka kuukausi, ei voi käyttää suurinta osaa ajastaan ​​yksittäisten osien lastaamiseen ja purkamiseen. Tässä tilanteessa keskitön hionta on erittäin käytännöllinen ratkaisu.

Mutta keskitön hionta ei sovellu kaikille akseleille

Joskus asiakkaat uskovat:

"Jos keskitön hionta on nopeampaa, miksi sitä ei käytettäisi kaikkeen?"

Tämä on yleinen väärinkäsitys.

Keskitön hionta toimii erittäin hyvin yksinkertaisten lieriömäisten osien kanssa.

Kuitenkin, kun komponentilla on:

● Useita halkaisijoita
● Olkapääosat
● Monimutkainen geometria
● Tiukat vaatimukset eri pintojen välisille suhteille

tilanne muuttuu.

Esimerkiksi yksinkertainen laakerirulla on luonnollinen sovellus keskittömään hiontaan.

Porrastettu akseli, jossa on useita tarkkuuspintoja, saattaa vaatia erilaisen lähestymistavan.

Nopein kone ei ole aina tehokkain kone.

2. Sylinterimäinen hiomakone: Tarkkuusakseleiden valinta

A Sylinterimäinen hiomakonetoimii eri tavalla kuin keskiötön hiomakone.

Työkappaletta tukee normaalisti:

● Vetopysäkki
● Takapylkkä
● Istukka

Työkappale pyörii, kun taas hiomalaikka suorittaa tarkkuustyöstöä.

Sylinterimäisen hionnan suurin etu on joustavuus.

Se pystyy käsittelemään:

● Ulkopuoliset lieriömäiset pinnat
● Kartiopinnat
● Olkapääalueet
● Tarkkuusakseliprofiilit

Tyypillisiä sovelluksia ovat:

● Konetyökalujen karat
● Vaihdeakselit
● Moottorin akselit
● Tekstiilikarat
● Tarkkuusmekaaniset komponentit 

Käytännön esimerkki: Tekstiilikaran valmistus

Äskettäin keskustelimme tyypillisestä tekstiiliteollisuuden sovelluksesta.

Asiakas valmistaa tekstiilipäällysteisiä akselia, joissa on:

● Halkaisija noin 30 mm
● Pituus noin 300 mm
● Tuotantomäärä noin 75 000 kappaletta/kuukausi
● Tavoitejaksoaika noin 40 sekuntia kappaletta kohden

Ensi silmäyksellä joku saattaa heti ajatella:

”Osa on pitkä ja ohut. Ehkäpä keskiötön hionta?”

Mutta komponenttien suunnittelua tarkasteltuaan tilanne selkeytyy.

Kara ei ole yksinkertainen suora akseli.

Siinä on:

● Eri halkaisijaltaan olevat osat
● Tarkkuussovitusalueet
● Vakaan pyörimisen vaatimukset

Tällaisen komponentin kohdalla tärkeä tekijä ei ole pelkästään hiontanopeus, vaan myös eri halkaisijoiden välinen suhde ja kokonaiskeskisyys ovat kriittisiä.

Tässä tapauksessa automaattinen CNC-sylinterihiontaratkaisu voi tarjota paremman hallinnan.

Tätä näemme usein oikeissa projekteissa:

Asiakkaan ensimmäinen idea perustuu yleensä osan ulkonäköön.

Lopullisen ratkaisun tulisi perustua osan toimintoon.

3. Kampiakselin hiomakone: Erikoiskone erikoiskomponentille

Kampiakseli on yksi ainutlaatuisimmista akselikomponenteista valmistuksessa.

Normaalilla akselilla on yleensä yksi pyörimiskeskus.

Kampiakselilla on useita offset-asentoja seuraavista syistä:

● Päälehdet
● Kampiakselit

Nämä erilaiset laakerin asennot vaativat tarkkaa hallintaa hionnan aikana.

Kampiakselin hiomakoneet on kehitetty erityisesti seuraaville teollisuudenaloille:

● Autojen moottorit
● Dieselmoottorit
● Merimoottorit

Tyypillisiä ominaisuuksia ovat:

● Moniakselinen CNC-ohjaus
● Erittäin jäykkä koneen rakenne
● Automaattiset mittausjärjestelmät

Koska kampiakselin koneistus sisältää monimutkaisia ​​liikkeitä ja vaatii suurta tarkkuutta, nämä koneet sijoitetaan yleensä korkeampaan hintaluokkaan verrattuna tavallisiin hiomakoneisiin.

Miten valitset oikean hiomakoneen?

Yksinkertainen ohje:

Valitse keskitön hionta, kun:

● Tuotantomäärä on korkea
● Osien geometria on yksinkertainen ja sylinterimäinen
● Tuotantotehokkuus on tärkein tavoite

Tyypilliset osat:

● Laakerirullat
● Nastat
● Suorat akselit

Valitse sylinterimäinen hionta, kun:

● Tarkkuus on etusijalla
● Osien halkaisijat vaihtelevat
● Pintojen välinen samankeskisyys on tärkeää

Tyypilliset osat:

● Karat
● Vaihdeakselit
● Tarkkuuskomponentit

Valitse kampiakselin hionta, kun:

● Komponentti on moottorin kampiakseli
● Offset-akselit vaativat koneistusta
● Auton moottorin tarkkuus vaaditaan

Yleisin virhe: Hinnan kysyminen ennen prosessin käsittelyä

Monissa tiedusteluissa ostajan ensimmäinen kysymys on:

"Mikä on koneen hinta?"

Hinta on tietenkin tärkeä.

Mutta ennen hinnasta keskustelemista kokeneen valmistajan on yleensä ymmärrettävä:

● Mitä materiaalia käsitellään?
● Mikä on vaadittu toleranssi?
● Kuinka monta osaa valmistetaan kuukaudessa?
● Mitkä alueet tarvitsevat hiontaa?
● Mikä on odotettu syklin kesto?

Koska halpa kone, joka ei pysty täyttämään tuotantovaatimuksia, ei ole oikeastaan ​​taloudellinen.

Valmistuksessa halvin ostohinta ei aina tarkoita alhaisimpia tuotantokustannuksia.

Joskus kone, joka säästää rahaa alussa, luo myöhemmin lisää kustannuksia alhaisemman tehokkuuden, epävakaan laadun ja lisätyön kautta.

Loppuajatukset

Hiomakoneen valinnassa ei ole kyse suurimman tai kalleimman koneen valitsemisesta.

Kyse on sopivan koneen löytämisestä:

● Osasuunnittelu
● Tuotantomäärä
● Tarkkuusvaatimukset
● Tuotantotavoitteet

Vuosien valmistajien kanssa käydyn keskustelun jälkeen yksi asia on selvä:

Hyvän hiomakonetoimittajan ei tulisi ainoastaan ​​toimittaa laitteita, vaan toimittajan tulisi ymmärtää asiakkaan tuotanto-ongelma ja auttaa löytämään käytännöllinen ratkaisu.

Koska loppujen lopuksi valmistajat eivät osta konetta.

He ostavat paremman tavan valmistaa tuotteitaan.