1. Alan kipupisteet: Miksi perinteiset kampiakseliset hiomakoneet rajoittavat tehtaan tuotantoa

Maailmanlaajuinen kysyntä erittäin tarkoille epäkeskeisille akseliosille kasvaa jatkuvasti, erityisesti LVI-kompressoreille, uusille energiankulutuksen ajoneuvojen nokka-akseleille ja robottialennusvaihteiden akseleille. Useimmat valmistajat kohtaavat neljä keskeistä tuotannon pullonkaulaa vanhojen hiomakoneiden kanssa:

• Tarkkuuspoikkeama pitkäaikaisen käytön jälkeen:Tavallinen lineaariohjain kuluu nopeasti 3–6 kuukauden jatkuvan käytön jälkeen. Korkean hiontalämpötilan aiheuttama lämpömuodonmuutos johtaa pyöreystoleranssin ylittymiseen, joten manuaalinen kompensointi on tehtävä kahden tunnin välein.
• Useita kiinnityksiä aiheuttaa korkean hylkyprosentin:Perinteiset hiomakoneet hiovat vain yhden epäkeskisen ulkohalkaisijan asetusta kohden. Toistuva purkaminen ja kiinnittäminen aiheuttaa kumulatiivisen paikannusvirheen, ja hylkyprosentti pysyy 8–12 prosentissa.
• Alhainen tuotantotehokkuus, rajoitettu tuotos:Erilliset karkeahionta- ja viimeistelyhiontaprosessit pidentävät yksittäisten kappaleiden sykliaikaa, eivätkä ne pysty tukemaan auto- ja kylmälaitemerkkien suuria eriä.
• Piilevä törmäysriski ja korkeat ylläpitokustannukset:Ilman reaaliaikaista ilmaraon tunnistusprosessia hiomalaikka tai työkappale törmää usein, mikä aiheuttaa kalliita karan korjauksia ja tuotannon pysähtymisen.
• Näiden koko toimialaa koskevien ongelmien edessä Yuhenin tutkimus- ja kehitystiimi käytti kaksi vuotta G1-kampiakselin hiomakoneen optimointiin. Yhdistämällä äärellisten elementtien menetelmään perustuvan monifysiikan simuloinnin ja täyden hydrostaattisen voimansiirron suunnittelun tämä malli ratkaisee kaikki edellä mainitut massaeksentrisen akselin työstön ongelmat.

2. Koko koneen rakennesuunnittelu ja elementtimenetelmään perustuva optimointianalyysi

2.1 Erittäin jäykkä valurautainen sängynrunko

Kaikki jalustan, pylvään ja liukukiskon osat on valmistettu korkealaatuisesta tiheästä poltetusta valuraudasta. Yli 6 kuukauden keinotekoisen vanhentamisen ja jännityksenpoiston jälkeen alusta estää pitkäaikaisen muodonmuutoksen 24 tunnin jatkuvan raskaan hiontakuormituksen aikana. Alustan kalteva öljynpoistorakenne estää leikkuunesteen kertymisen, ei öljyvuotoja ja helpottaa päivittäistä puhdistusta ja huoltoa.

2.2 Monifysikaalisen kenttäsimuloinnin todentaminen ennen massatuotantoa

Ennen virallista tuotantoa jokainen G1:n avainkomponentti läpäisee elementtimenetelmällä tehtävän staattisen jännitysanalyysin, resonanssitaajuustestin ja nesteen lämpökytkentäsimulaation:

• Staattinen rasituskoe:Maksimaalinen muodonmuutos kontrolloitu mikronin tarkkuudella täydellä jauhatuskuormituksella
• Resonanssianalyysi:Vältä työtaajuuden päällekkäisyyttä karan pyörimisnopeuden kanssa, poista nopea tärinä
• Hydrostaattinen öljykalvon paineen simulointi:Optimoi öljyonteloiden asettelu tasaisen kantavuuden tasapainottamiseksi

2.3 Keskeinen etu: Täysin hydrostaattinen ohjauskiskojärjestelmä

Hydrostaattinen johde on Yuhenin kahdeksan sarjan hiomakoneiden keskeinen kilpailuetu, joka eroaa tavallisista lineaarijohteisista kilpailijoista.

• Materiaali:Komposiittipohja nitrauksen ja kryogeenisen käsittelyn jälkeen, erittäin korkea jäykkyys, korroosionkestävyys
• Toimintaperiaate:Puhdasta nestekitkaa ohjauspintojen välillä, ei suoraa metallikosketusta, ei kulumista edes vuosikymmenten käytön jälkeen
• Tarkkuusindeksi:Suoruus alle 0,1 μm / 500 mm
• Lämpöstabiilius:Sisäänrakennettu kiertojäähdytyskanava ohjausrungossa, lämpötilan nousun säätö ±0,5 °C:ssa pitkän hionnan aikana
• Käyttöikä:Rajoittamaton teoreettinen käyttöikä, lähes olemattomat ohjaimen ylläpitokustannukset

3. Täysin suljetun silmukan tarkkuusohjausjärjestelmä ja ydintarkkuusparametrit

3.1 Tarkka ritiläviivain, täydellinen palaute

G1 varustaa maahantuotujen korkean resoluution ritiläviivoittimen vakiokokoonpanona, toteuttaa X-akselin syöttöjärjestelmän täyden suljetun silmukan ohjauksen, ei välivaiheen lähetysvirheitä:

Hiomalaikan jokainen syöttöliike mitataan reaaliajassa hilalla, CNC-järjestelmä kompensoi automaattisesti pienet mittapoikkeamat ja varmistaa tuhansien työkappaleiden tasaisen koon yhdessä erässä.

3.2 Marpossin törmäyksenesto- ja online-ilmavälin tunnistusjärjestelmä

Tämä integroitu turva- ja mittausmoduuli on G1:n vakiokokoonpano, ja siinä on kaksi ydintoimintoa:

• Ilmanlaadun reaaliaikainen seuranta:Havaitse hiomalaikan ja työkappaleen välinen etäisyys reaaliajassa, lähetä ennakkovaroitushälytys, kun rako on liian pieni, välttääksesi jäykän törmäyksen.
• Automaattinen hiomalaikan halkaisijan kalibrointi:Järjestelmä tallentaa todellisen pyörän koon dynaamisesti ja säätää syöttöiskun automaattisesti pyörän hionnan jälkeen. Manuaalisia parametreja ei tarvitse syöttää.

3.3 Älykäs CNC-käyttöliittymä

Windows-pohjainen graafinen käyttöjärjestelmä, kaksi kätevää toimintoa tehtaan käyttäjille:

• Epäkeskisen akselin muotokäyrän online-muokkaus
• Suora piirustusten tuonti, täydellinen hiontaohjelma luodaan automaattisesti: Ei vaadi monimutkaista G-koodin manuaalista ohjelmointia, lyhentää käyttäjän koulutussyklin yhdestä kuukaudesta kolmeen päivään.

4. Yhden puristimen monieksentrinen integroitu hiontatoiminto

4.1 Ainutlaatuinen prosessointilogiikka epäkeskisille työkappaleille

Useimmat markkinoilla olevat kampiakselin hiomakoneet pystyvät hiomaan vain yhden epäkeskisen ympyrän kiinnityksen jälkeen. G1 toteuttaa kertakiinnityksen kahden tai useamman epäkeskisen ulkohalkaisijan hionnan viimeistelyyn:

• Kiinnitä työkappale kahdella keskuksella tai hydraulisella istukalla
• C-akselin vääntömomenttimoottori pyörittää työkappaletta muuttuvalla nopeudella
• X-akselin lineaarimoottorin nopea syöttö, koordinaattikytkentä C-akselin kanssa epäkeskisen muodon seuraamiseksi
• Täydellinen karkeahionta, väliviimeistely ja viimeistelyhionta ilman uudelleenkiinnitystä

4.2 Tehokkuus- ja tuottotietojen vertailu

4.2 Karan sovitus vahvan hiontavoiman saavuttamiseksi

Hiomalaikan kara on optimoitu elementtimenetelmällä, mikä parantaa jäykkyyttä raskaan aineenpoiston aikana. Se kestää suuria hionta- ja leikkausvoimia taottujen ja valettujen kampiakseliaihioiden karkeakoneistuksessa, eikä työkappaleen pinnalla ole värinänjälkiä.

5. Automaatioyhteensopiva suunnittelu, miehittämättömän tuotantolinjan yhteensovittaminen

5.1 Varattu vakiorobotin yhteysrajapinta

G1 varaa täydellisen signaaliliitännän 6-akseliselle robottikäsivarrelle ja ristikkomanipulaattorille, tukee täysin automaattista lastausta/purkua ilman koneen muutoksia:

• Automaattinen työkappaleen syöttö
• Automaattinen kiinnitys ja keskitys
• Ulkohalkaisijan koon online-tunnistus
• Automaattinen hiomalaikan oikaisu ja kompensointi
• Valmiiden tuotteiden lajittelu ja aihioiden pinoaminen

5.2 Valinnaiset apuautomaatiomoduulit

Asiakkaat voivat valita tukimoduuleja työpajan pohjaratkaisun mukaan:

• Monivaiheinen vakiolämpötilassa oleva hiontanesteen suodatusjärjestelmä: Suodattimen tarkkuus 0,01 mm, pitää työkappaleen pinnan karheuden vakaana
• Öljysumun kerääjä: Täyspeittoinen peltilevy valinnainen, puhdas työpajaympäristö, sopiva ilmastointi tarkkuustyöpajassa
• Automaattinen työkappaleen puhdistusasema: Poista hiontajäämät ennen offline-mittausta

5.3 Yhden miehen ja usean koneen hallintatila

Robottiyksikön yhteensovittamisen jälkeen yksi käyttäjä voi hallita samanaikaisesti 3–6 G1-hiomakonesarjaa. Työvoimakustannukset ovat 70 % pienemmät verrattuna manuaaliseen syöttötilaan, joten se sopii täydellisesti eurooppalaisille ja kaakkoisaasialaisille tehtaille, joissa on korkeat työvoimakustannukset.

6. Laaja sovellusala ja tyypilliset työkappaleet

6.1 Keskeinen sovellusala Teollisuus 1: Jäähdytys- ja ilmastointikompressori

Tärkeimmät käsittelyosat:Kompressorin kampiakseli, jääkaapin epäkeskoakseli, ilmastointilaitteen pyörivä kompressori

Käsittelyvaatimus:Pyöreys ≤1,5 ​​μm, eräkoko 5000-50000 kpl kuukaudessa

Alan etu:G1-stabiili tarkkuus ratkaisee kompressorin meluongelman, joka johtuu epäkeskisestä akselin mittapoikkeamasta.

6.2 Ydinsovellus Teollisuus 2: Uuden energian auto

Tärkeimmät käsittelyosat:Moottorin nokka-akseli, käyttöakselin epäkeskoakseli, uuden energian moottorin väliakseli

Käsittelyvaatimus:Korkea väsymiskestävyys ja tasainen pinnanlaatu takaavat autonosien pitkän käyttöiän

6.3 Laajennetut huippuluokan sovelluskentät

• Ilmailu- ja avaruuslaitteet: Pieni erikoiseksentrinen tarkkuusakseli
• Lääkinnälliset laitteet: Implanttilaitteiden mikroeksentriset osat
• Hydrauliset ja pneumaattiset komponentit: Hydraulisen venttiilin epäkeskoakseli
• Robottivähennysventtiili: Tarkka lähtöeksentrinen akseli

6.4 Työkappaleen työstön laatustandardi

G1-koneella hiomisen jälkeen:

• Pyöreys: ≤1,5 ​​μm
• Koaksiaalisuus: ≤2,5 μm
• Pinnan karheus: Ra ≤0,25 μm

7. Täydellinen koneen turvallisuussuoja ja pitkäaikainen vakaa toiminta

7.1 Monikerroksinen turvallisuusmekanismi

• Ilmavälin törmäyksenestojärjestelmä
• Hätäpysäytyspainike + turvaoven lukitussuoja
• Karan matalan öljynpaineen automaattinen sammutussuoja (vain hydrostaattinen karan toiminto)
• Ylikuormitus- ja ylikuumenemissuojattu automaattinen virrankatkaisulaite

7.2 Alhaisten ylläpitokustannusten suunnittelu

• Hydrostaattinen johdin ei kulu, ei säännöllistä johdinvaihtoa
• Kiertävä jäähdytysjärjestelmä pidentää karan käyttöikää, karan huoltoväli on yli 3 vuotta
• Jaettu hiontanesteen suodatussäiliö, helppo purkaa ja puhdistaa, lyhentää seisokkiaikaa

7.3 Laadunvalvontastandardi ennen toimitusta

Jokainen G1-hiomakone käy läpi 72 tunnin jatkuvan käyttötestin täydellä kuormalla ennen tehtaan toimitusta:

1. Jatkuva epäkeskeisen akselin hiontatesti
2. Tarkka toistuva tunnistus 4 tunnin välein
3. Automaatiolinkityksen toiminnan täydellinen testi
4. Turvallisuusjärjestelmän tarkastus Kone voidaan pakata ja toimittaa asiakkaille vain, jos kaikki tarkkuusindeksit pysyvät vakaina.

8. Yhteistyö ja yhteystiedot, toimintakehotuksen päättyminen

8.1 Miksi valita Beijing Yuhen Machinery hiomakonetoimittajaksi

• Täydellinen kahdeksan sarjan jauhintuotelinja:Keskitön / Sylinterimäinen / Yhdiste / Sisäke / Pystysuora / Kampiakseli / Nokka-akseli / Kierrehiomakone, yhden luukun hiomalaitteiden toimittaja
• Itsenäinen T&K-nestesimulointiohjelmisto, itse kehitetty CNC-ohjausjärjestelmä, ydinteknologiasta riippumaton immateriaalioikeus
• Räätälöity palvelu:Epätyypillinen hiomakone, täysautomaattinen tuotantolinjan suunnittelu työkappaleen piirustuksen mukaan
• Globaali myynnin jälkeinen palvelu:Ulkomailla toimivan insinöörin video-ohjaus, varaosien nopea toimitus
• Ilmainen palvelu:Työkappaleen prosessisimulointi, ilmainen näytehiontatesti, ammattimainen tekninen ehdotus