Sveitsiläistyyppinen CNC-sorvi valitaan usein pienten, hoikkien ja monimutkaisten tankokomponenttien suurtuotantoon. Oikean koneen valintaan tarvitaan kuitenkin muutakin kuin akselien lukumäärän, karan nopeuden tai suurimman työstöhalkaisijan vertailua.

Useammalla työkalulla ja toiminnoilla varustettu kone ei ole automaattisesti paras valinta. Oikea kokoonpano tulisi määrittää työkappaleen geometrian, materiaalin, toleranssin, vaadittujen operaatioiden, tuotantomäärän ja tavoitejakson ajan perusteella.

Ennen 20 mm:n kuusiakselisen sveitsiläistyyppisen CNC-sorvin ostamista ostajien tulisi varmistaa huolellisesti seuraavat seitsemän kysymystä.

1. Mitä osia kone todellisuudessa tuottaa?

Koneen valinta tulisi aloittaa työkappaleesta eikä koneen teknisistä tiedoista.

Ostajien tulee valmistella seuraavat tiedot:

• Raakapalkin enimmäishalkaisija;
• Valmiin osan halkaisija ja pituus;
• Työkappaleen materiaali;
• Pituuden ja halkaisijan suhde;
• Mitta- ja geometriset toleranssit;
• Pinnan viimeistelyvaatimukset;
• Vuosittainen tai kuukausittainen tuotantomäärä;
• Tavoitejakson aika.

20 mm:n kone on yleensä tarkoitettu tankojen työstöön määritellyn työstöalueen rajoissa, mutta pelkkä tangon enimmäishalkaisija ei ratkaise koneen sopivuutta.

Ostajan tulisi myös tarkistaa, onko kappaleessa syviä reikiä, poikkireikiä, tasopintaa, uria, kierteitä, epäkeskisiä ominaisuuksia tai takapään toimintoja. Nämä ominaisuudet vaikuttavat suoraan vaadittuun akselien määrään, pyörivien työkalujen asentoihin ja apukaran kokoonpanoon.

Ammattimaiset työstökoneiden osto-oppaat suosittelevat vastaavasti työkappaleen koon, materiaalin ja tarvittavien toimintojen määrittämistä ennen konemallien vertailua.

2. Pitäisikö osa koneistaa ohjausholkin kanssa vai ilman?

Ohjausholkki on yksi tärkeimmistä rakenteellisista ominaisuuksista, jotka erottavat sveitsiläistyyppisen sorvin tavanomaisesta kiinteäkaraisesta sorvista.

Ohjausholkkikoneistuksessa tanko tuetaan lähelle leikkauspistettä. Tämä auttaa vähentämään työkappaleen taipumista ja tärinää, mikä tekee tästä kokoonpanosta erityisen sopivan hoikille osille ja komponenteille, jotka vaativat vakaata samankeskisyyttä.

Ohjausholkkien koneistus soveltuu yleensä seuraaviin käyttötarkoituksiin:

• Pitkät ja kapeat varret;
• Pienen halkaisijan omaavat tarkkuustapit;
• Osat, joilla on suhteellisen korkea pituuden ja halkaisijan suhde;
• Työkappaleet, jotka vaativat vakaata ja jatkuvaa tukea.

Lyhyille osille soveltuu usein paremmin ohjausholkiton tai istukkatyyppinen koneistus. Se voi vähentää tangon jäänteitä ja mahdollistaa epätarkemmin valmistetun tangon käytön koneesta ja sovelluksesta riippuen.

Suuret sveitsiläistyyppisten sorvien valmistajat tarjoavat koneita, jotka voivat toimia molemmissa tiloissa, koska sopivin ratkaisu riippuu todellisesta kappaleen geometriasta ja tangon materiaalista.

Siksi ostajien ei pitäisi vain kysyä, onko koneessa ohjausholkki. Heidän tulisi kysyä: Mikä työstötapa on taloudellisempi ja vakaampi tietylle työkappaleelleni?

3. Mitkä toimenpiteet on suoritettava yhdellä asetuksella?

Kuusiakselisen sveitsiläistyyppisen CNC-sorvin tärkein etu on sen kyky yhdistää useita prosesseja yhteen koneeseen.

Työkalukokoonpanosta riippuen kone voi suorittaa:

• Ulko- ja sisäsorvaus;
• Poraus ja tylsäminen;
• Kierteitys ja kierteitys;
• Radiaalinen jyrsintä;
• Päätypinnan jyrsintä;
• Ristireikien poraus;
• Uransorvaus ja katkaisu;
• Takapään työstö.

Jos kappale vaatii vain perusulkopuolisen sorvauksen ja porauksen, yksinkertaisempi kone voi riittää.

Jos työkappaleessa on kuitenkin sivureikiä, tasopintaa, uria, epäkeskisiä reikiä tai takaosan ominaisuuksia, kone vaatii yleensä pyörivät työkalut, karan indeksoinnin ja apukaran.

Ostajan tulee laatia täydellinen työstöprosessiluettelo ja varmistaa, mitkä työvaiheet voidaan suorittaa yhdellä kiinnityksellä. Tämä auttaa määrittämään, voidaanko toissijaiset koneet ja manuaalinen työ poistaa.

4. Tarvitaanko kuusi akselia ja apukara?

Tyypillinen kuusiakselinen sveitsiläistyyppinen sorvi voi käyttää akselikonfiguraatiota, kuten:

Apukaran puolella oleva ylimääräinen Y-akseli voi tukea monimutkaisempia jälkityöstöoperaatioita, kuten vastajyrsintää, poikittaisporausta ja kierteitystä.

Apukara voi vastaanottaa osan katkaisun jälkeen ja viimeistellä takapuolen ominaisuudet ilman manuaalista uudelleenkiinnitystä. Sopivilla koneilla pää- ja apukaran toiminnot voivat myös olla päällekkäisiä, mikä auttaa lyhentämään kokonaistuotantosykliä. Esimerkiksi viralliset Tsugami-spesifikaatiot kuvaavat samanaikaista pää- ja apukaran koneistusta sekä päällekkäisiä vastajyrsintätoimintoja sykliajan lyhentämismenetelminä.

Kuutta akselia ei kuitenkaan kannata valita vain siksi, että kokoonpano kuulostaa edistyneemmältä. Ostajien tulisi arvioida, vaativatko suunnitellut työkappaleet todella:

• Monimutkainen taustatyöstö;
• Useita sivutyöstösuuntia;
• Samanaikainen pää- ja apukaran käyttö;
• Useita sähkötyökaluja;
• Monimutkaisten osien usein tapahtuva tuotanto.

5. Takaako suurempi karan nopeus korkeamman tuottavuuden?

Karan nopeus on tärkeä, erityisesti pienten halkaisijoiden kappaleita työstettäessä, mutta se ei yksinään määrää tuottavuutta.

Todellinen syklin kesto riippuu myös seuraavista tekijöistä:

• Karan kiihtyvyys ja hidastus;
• Nopea kulkunopeus;
• Työkalujen järjestely;
• Työkalunvaihtojen määrä;
• Leikkausparametrit;
• Pää- ja apukaran synkronointi;
• Tangonsyöttäjän vaste;
• Sirun poisto;
• Operaattorin asennusaika.

Koneella, jolla on korkea karan maksiminopeus, voi silti olla pitkä sykliaika, jos työkalujen järjestely on tehoton tai ohjelmassa on liikaa tyhjäkäyntiä.

Tästä syystä ostajien tulisi pyytää työkappaleen koeajoa tai syklin keston arviointia todellisen piirustuksen perusteella pelkän karan nopeuden vertailun sijaan.

6. Miten koneistuksen tarkkuus tulisi varmistaa?

Katalogien tarkkuus ja todellinen tuotannon vakaus eivät aina ole samoja.

Ennen koneen tilaamista ostajan tulee määritellä hyväksymisvaatimukset, kuten:

• Kriittiset mittatoleranssit;
• Pyöreys ja sylinterimäisyys;
• Samankeskisyys;
• Paikkatoleranssi;
• Pinnan karheus;
• Toistettavuus;
• Jatkuvan tuotannon vakaus;
• Tarkastusmenetelmä ja mittauslaitteet.

Suurissa tuotantomäärissä on suositeltavaa testata useita peräkkäisiä työkappaleita sen jälkeen, kun kone on saavuttanut vakaan käyttölämpötilan. Tämä antaa hyödyllisempää tietoa kuin vain yhden heti asennuksen jälkeen tuotetun näytteen mittaaminen.

Lämpöstabiilius on erityisen tärkeää, koska karan, kuularuuvien ja koneen rakenteen muutokset voivat vaikuttaa mittatasaisuuteen pitkien tuotantosarjojen aikana.

Valmistaja mainostaa D206-sarjaa lämpöpoikkeaman kompensointitoiminnolla, mutta lopulliset hyväksymisvaatimukset tulisi silti määrittää sovitun työkappalekokeen ja teknisen erittelyn avulla.

7. Mitä koneprojektiin sisältyy?

Koneen hinta on vain yksi osa kokonaisinvestoinnista.

Täydellinen sveitsiläistyyppinen sorviprojekti voi myös vaatia:

• Automaattinen tangonsyöttölaite;
• Ohjausholkit ja -holkit;
• Kiinteiden ja pyörivien työkalujen pitimet;
• Korkeapaineinen jäähdytysnestejärjestelmä;
• Hakekuljetin tai hakkeenkeräysjärjestelmä;
• Öljysumun kerääjä;
• Osien keräilijä;
• Muuntajan tai jännitteen sovitus;
• Leikkaustyökalut;
• Asennus ja käyttöönotto;
• Käyttäjä- ja ohjelmointikoulutus;
• Varaosat;
• Tekninen tuki etänä tai paikan päällä.

Ostajien on tärkeää erottaa toisistaan ​​vakiovarusteet ja lisävarusteet.

Heidän tulee myös varmistaa sähkönsyöttö, paineilman vaatimukset, lattiapinta-ala, perustusolosuhteet, toimitussisältö ja takuuehdot ennen tilauksen tekemistä.

D206D 20 mm:n kuusiakselisenaEsimerkki

Valmistajan nykyisten tuotetietojen mukaan D206D on kuusiakselinen sveitsiläistyyppinen CNC-sorvi, jonka suurin työstöhalkaisija on 20 mm.

Julkaistuihin kokoonpanoihin kuuluvat:

• X1-, Y1-, Z1-, X2-, Y2- ja Z2-akselit;
• Sähköinen pääkara ja apukara;
• Live-työkalut;
• Jopa 29 työkalupaikkaa;
• Pää- ja apukaran koneistus;
• Karan maksiminopeudet jopa 10 000 r/min;
• Sorvaus-, poraus-, kierteytys-, jyrsintä- ja jälkityöstömahdollisuudet.

Valmistaja listaa tällä hetkellä sekä FANUC- että SYNTEC-versioita. Jotkin moottorien tehot ja komponenttien kokoonpanot eroavat näiden kahden version välillä, joten ostajien tulee varmistaa lopulliset tekniset tiedot valitun ohjausjärjestelmän ja tilauskokoonpanon mukaan.

D206-tyyppistä kokoonpanoa voidaan harkita elektronisiin liittimiin, tarkkuusakseleihin, autoteollisuuden komponentteihin, pieniin venttiiliosiin, tietoliikennekomponentteihin, tarkkuuskiinnittimiin ja muihin monimutkaisiin sorvattuihin osiin työkappaleen arvioinnin perusteella.

Käytännön ostolista

Ennen lopullisen tarjouksen pyytämistä ostajan tulee toimittaa:

1. 1 2D- tai 3D-työkappaleen piirustus;
2. 2 Raaka-aineen tyyppi ja tangon halkaisija;
3. 3 Kriittiset toleranssit ja pinnanlaatuvaatimukset;
4. 4 Vaadittu kuukausittainen tai vuosittainen tuotantomäärä;
5. 5 Tavoitejakson aika;
6. 6 Vaaditut työstöprosessit;
7. 7 Edullinen CNC-ohjausjärjestelmä;
8. 8 Kohdemaan jännite ja taajuus;
9. 9 Vaadittavat apulaitteet;
10. 10 Työkappalenäyte ja hyväksymisvaatimukset.

Täydellisten tietojen antaminen mahdollistaa koneen toimittajalle sopivan kokoonpanon suosittelemisen, tarkemman tarjouksen laatimisen ja koneistusprosessin arvioinnin ennen tuotannon aloittamista.

Johtopäätös

Oikeaa sveitsiläistä CNC-sorvia ei tule valita pelkästään hinnan, suurimman halkaisijan, akselien lukumäärän tai karan nopeuden perusteella.

Luotettavan ostopäätöksen tulisi perustua todelliseen työkappaleeseen, työstöprosessiin, tuotantomäärään, tarkkuusvaatimukseen ja projektin kokonaiskustannuksiin.

Ostajille, jotka harkitsevat 20 mm:n kuusiakselista konetta, tehokkain ensimmäinen askel on lähettää työkappaleen piirustus, materiaali, toleranssi ja tuotantotavoite toimittajalle teknistä arviointia varten. Tämä auttaa määrittämään, pystyykö valittu kone ja työkalukokoonpano valmistamaan osan tehokkaasti, johdonmukaisesti ja taloudellisesti.