1Aloita työkappaleen piirustuksesta

Työkappaleen piirustus on tärkein viite sylinterimäistä hiomakonetta valittaessa. Ostajien tulee antaa koneen toimittajalle seuraavat tiedot:

Työkappaleen piirustus on tärkein viite sylinterimäistä hiomakonetta valittaessa. Ostajien tulee antaa koneen toimittajalle seuraavat tiedot:
työkappaleen suurin ja tyypillinen halkaisija, työkappaleen kokonaispituus ja todellinen hiontapituus, työkappaleen paino, materiaali ja kovuus, hiontavara, vaadittu mittatoleranssi, pyöreys- ja lieriömäisyysvaatimukset, vaadittu pinnan karheus, arvioitu tuotantomäärä.
On myös tarpeen määrittää, hiooko kone suoria ulkohalkaisijoita, porrastettuja akseleita, kartioita, hartioita, päätypintoja vai monimutkaisia ​​profiileja.
Täydellisten tietojen antaminen auttaa toimittajaa suosittelemaan oikeaa koneen rakennetta, hiomalaikkaa, työkappaleen kiinnitysjärjestelmää ja ohjauskokoonpanoa.

On myös tarpeen määrittää, hiooko kone suoria ulkohalkaisijoita, porrastettuja akseleita, kartioita, hartioita, päätypintoja vai monimutkaisia ​​profiileja.

Täydellisten tietojen antaminen auttaa toimittajaa suosittelemaan oikeaa koneen rakennetta, hiomalaikkaa, työkappaleen kiinnitysjärjestelmää ja ohjauskokoonpanoa.

2Tarkista jauhatuskarkeutta suurempi

Monet ostajat keskittyvät vain hionnan suurimpaan halkaisijaan ja kärkien väliseen etäisyyteen. Käytettävissä olevaan työstöalueeseen voivat kuitenkin vaikuttaa myös hiomalaikan koko, istukka, takapylkkä, tukileuat, oikaisulaite ja mittausjärjestelmä.

Pitkillä tai hoikilla akseleilla työkappaleen riittävä tuki on erityisen tärkeää. Sopiva tukilevy voi vähentää taipumista ja tärinää hiomisen aikana ja auttaa parantamaan pyöreyttä ja lieriömäisyyttä.

Koneen kapasiteetti tulisi olla riittävä nykyiselle työkappaleelle, mutta samalla sen tulisi jättää riittävästi tilaa työkaluille, lastaukselle ja mahdollisille tuleville tuotteille.

3Sovita kone tarkkuusvaatimuksiin

Hiontatarkkuus riippuu pikemminkin koko työstöjärjestelmästä kuin yhdestä luettelon eritelmästä.

Koneen jäykkyys, karan suorituskyky, johdereitin tarkkuus, terminen stabiilius, työkappaleen kiinnitys, hiomalaikan valinta, laikan viimeistely ja jäähdytysnesteen suodatus voivat kaikki vaikuttaa lopputulokseen.

Tarkkuusakseleiden vakaata tuotantoa vaativissa sovelluksissa ostajien tulisi kiinnittää huomiota seuraaviin:

konealustan jäykkyys ja tärinänkestävyys, hiomalaikan karan tarkkuus, työpään ja takapylkän linjaus, automaattinen laikan oikaisu, automaattinen koon kompensointi, jäähdytysnesteen lämpötilan ja suodatuksen säätö, mittausvaihtoehdot prosessin aikana tai prosessin jälkeen.

Suurempi tai kalliimpi kone ei ole automaattisesti tarkempi. Oikea kone on se, joka pystyy toistuvasti täyttämään määritellyt osan vaatimukset.

4Valitse sopiva ohjaustaso

Tuotantomäärän ja osien valikoiman tulisi ratkaista, onko perinteinen, NC- vai CNC-sylinterihiomakone sopivampi.

Perinteiset tai yksinkertaiset NC-hiomakoneet voivat olla käytännöllisiä korjaustöihin, pieniin eriin ja usein vaihtuviin työkappaleisiin. Niillä on yleensä alhaisempi alkuinvestointi, mutta ne ovat riippuvaisempia käyttäjän kokemuksesta.

CNC-sylinterihiomakoneet sopivat paremmin toistuvaan tuotantoon, porrastettuihin akseleihin, useiden hiomahalkaisijoiden käyttöön ja sovelluksiin, jotka vaativat automaattista oikaisua, kompensointia tai kuormitusta. CNC-ohjaus voi vähentää manuaalista säätöä ja parantaa prosessin yhdenmukaisuutta, erityisesti keskisuurten ja suurten volyymien tuotannossa.

Ostajien tulisi valita automaatiotaso todellisten tuotantotarpeiden mukaan sen sijaan, että ostaisivat tarpeettomiatoiminnot.

5Vahvista työkappaleen kiinnitysmenetelmä

Sama työkappale voi tuottaa erilaisia ​​hiontatuloksia, kun käytetään erilaisia ​​kiinnitysmenetelmiä.

Yleisiä menetelmiä ovat:

hionta keskusten välillä, istukan kiinnitys, holkin kiinnitys, karan asemointi, tukevasti levolla tuettu hionta.

Hiontaa kärkien välillä käytetään yleisesti akseliosissa, jotka vaativat hyvää samankeskisyyttä useiden ulkohalkaisijoiden välillä. Istukat ja holkit voivat olla sopivampia, kun työkappaleessa ei ole keskireikiä tai kun olemassa olevaa reikää tai ulkohalkaisijaa on käytettävä paikannusreferenssinä.

Työkappaleen kiinnitysmenetelmä on siksi vahvistettava ennen koneen kokoonpanon lopullista määrittämistä.

6Pyydä koehiontaa ennen tilaamista

Koehiominen on yksi luotettavimmista tavoista varmistaa koneen sopivuus. Ostajien tulisi aina kun mahdollista toimittaa piirustuksen mukana todellinen työkappale tai edustava näytekappale. Toimittajan tulisi kirjata hiontaolosuhteet ja tarkastaa useita tärkeitä tuloksia, mukaan lukien: valmiin kappaleen halkaisija, pyöreys, lieriömäisyys, kartio, pinnan karheus, hiontajakson kesto..

Tarkastusmenetelmästä, mittauslaitteista ja hyväksymisstandardista tulee sopia etukäteen. Useiden peräkkäin hiottujen osien arviointi on yleensä mielekkäämpää kuin vain yhden parhaan näytteen tarkistaminen.

Johtopäätös