Autojen ja rakennuskoneiden keskeisten tehokomponenttien valmistuksessa nokka-akseli on moottorien välttämätön ja kriittinen osa. Sen ääriviivan tarkkuus ja pinnan viimeistely vaikuttavat suoraan moottorin tehoon, käynnin tasaisuuteen ja käyttöikään. Perinteisillä nokka-akselien hiomakoneilla on haittoja, kuten riittämätön työstötarkkuus, monimutkainen käyttö, rajoitettu materiaalien yhteensopivuus ja alhainen hiontatehokkuus. SUPER T-750CBN on varustettu integroiduilla tarkkuusmekaanisilla rakenteilla, täysin digitaalisella älykkäällä CNC-järjestelmällä ja lasitetulla CBN-suurnopeushiontatekniikalla.CNC-CBN-nokka-akselin hiomakonetoimittaa erittäin tarkkoja ja erittäin automaattisia ammattimaisia hiomalaitteita, jotka ovat yhteensopivia laajan materiaalivalikoiman kanssa, ja niistä on tullut optimaalinen valinta keski- ja huippuluokan nokka-akseleiden massatuotantoon.
1. Monipuoliset työstöolosuhteet vakaan ja luotettavan toiminnan takaamiseksi
1.1Joustava käyttöympäristöyhteensopivuus
Tämä hiomakone mukautuu erinomaisesti tehdastuotantoympäristöihin. Se voi toimia vakaasti 5–50 °C:n ympäristön lämpötilassa ja ≤80 %:n suhteellisessa kosteudessa. Se käyttää teollisuuskäyttöön tarkoitettua AC 380 V ± 10 %:n virtalähdettä ja 50 Hz:n taajuusaluetta, mikä vastaa useimpien konepajojen virransyöttökonfiguraatiota. Koneen asennusalue on pidettävä poissa iskujen ja tärinän lähteistä. Lisäksi putkistojen tiivistys on tarpeen vesi- ja öljyvuotojen estämiseksi, jotta tarkkuussyöttö- ja karakokoonpanojen tarkkuus säilyy pitkällä aikavälillä ja laitteiden vikaantumisriski vähenee.
1.2Laaja yhteensopivuus nokka-akselin työkappaleiden kanssa
Kone on kehitetty erityisesti nokka-akselien koneistukseen ja tukee keskihiilisestä teräksestä, laakeriteräksestä, runsasseosteisesta teräksestä ja niukkahiiliseosteisesta teräksestä valmistettuja työkappaleita. Se käsittelee työkappaleita, joiden pinnankovuus on 43–65 HRC ja työstövara 2–3 mm, kattaen moottorien valmistuksessa käytettävät valtavirran nokka-akselien aihiot.
2. Keskeiset tekniset tiedot ja erinomainen rakenteellinen suorituskyky
2.1Täydellinen ammattimaisten teknisten parametrien sarja
SUPER T-750CBN:n suorituskykyparametrit ovat tasapainoisia ja täyttävät sekä pienten että suurten nokka-akselien tuotantovaatimukset:
- Hiottavan työkappaleen halkaisija: Φ10–260 mm
- Keskipisteen korkeus: 160 mm; suurin etäisyys kärkien välillä ja suurin hiontapituus: 750 mm
- Hiomalaikan kelkan pienin syöttötarkkuus: 0,0001 mm
- Työkappaleen enimmäiskuormitus: 80 kg; säädettävä työkappaleen pyörimisnopeus: 0–150 r/min
- Lasitetun CBN-hiomalaikan mitat: Φ510×Φ40×(15–60)×127 mm, lineaarinopeus jopa 80–100 m/s, käyttövoimana 30 kW:n päämoottori
- Koneistuksen tarkkuuden indikaattorit: nokkaprofiilin toleranssi ±0,03 mm, viereisen kulman toleranssi 0,005 mm/°, pohjaympyrän heitto ≤0,025 mm, hiontapinnan karheus Ra ≤0,32 µm
- Koneen kokonaispaino: 7 500 kg; kokonaismitat: 3 500 × 1 950 × 1 900 mm
- Vetopysäkin karan kartio: MT nro 5 Morse-kartio, joka takaa vakaan kiinnityksen raskaille työkappaleille.
1.1Mekaanisen rakenteen ja älykkään ohjausjärjestelmän kohokohdat
1.1.1Käyttäjäystävällinen vuoropuhelua tukeva CNC-ohjausjärjestelmä
Koneessa käytetään Taiwan Syntech 210MA-E5 CNC -järjestelmää, jossa on 15-tuumainen kosketusnäyttö. Se korvaa monimutkaisen perinteisen G-koodiohjelmoinnin graafisella ja tekstipohjaisella dialogilla, mikä mahdollistaa virheettömän toiminnan ilman ammattimaista ohjelmointiosaamista. Se tukee kaikkien koneistusparametrien tallennusta; käyttäjät voivat vaihtaa tuotantoeriä nopeasti tuomalla tallennettuja ohjelmatiedostoja. Automaattisen nokka-akselin nostopöydän tuonnin ja noston korjaustoimintojen ansiosta kertakiinnitys mahdollistaa nokka-akselin kaikkien ulkomuotojen täydellisen tarkkuushionnan, mikä lyhentää huomattavasti tuotevaihdon asetusaikaa.
1.1.2Jäykkä T-muotoinen konepeti ja kaksiakselinen erittäin tarkka syöttömekanismi
T-muotoinen konepeti erottaa työkappaleen vaakasuoran liikkeen ja hiomalaikan pitkittäissyötön, mikä tarjoaa poikkeuksellisen rakenteellisen jäykkyyden.
1. X-akselin hiomalaikan syöttöJacobesin lineaarimoottorilla ja suljetun silmukan ritiläviivoittimella varustettu laitteisto yhdistettynä raskaaseen käyttöön tarkoitettuihin THK-rullajohteisiin tarjoaa erinomaisen jäykkyyden ja reagointikyvyn, mikä estää ylityöntöjä korkean nostokorkeuden nokka-akselin hionnan aikana ja varmistaa sujuvat nokka-akselin siirtymät huippuluokan paikannuksella ja toistuvien paikannusten tarkkuudella.
2. Työkappaleen poikittaissyöttöRakennettu käsin kaavituista muovipinnoitetuista kovista kiskoista, joita ohjaa suuren inertian servomoottori ja maahantuotuja kuularuuveja, yhdistäen suuren liiketarkkuuden ja rakenteellisen jäykkyyden vakaaseen pitkän iskun työstöön.
1.1.3Hydrostaattinen hiomalaikan kara ja tarkkuuskäsittelyyksikkö
Ydinhiomakara on 7,5 kW:n hydrostaattinen kara, jonka aksiaali- ja radiaaliheitto on ≤0,002 mm. CBN-laikka saavuttaa maksimipyörimisnopeuden 4000 rpm, ja sitä tukevat itsenäinen vesijäähdytysjärjestelmä ja pneumaattinen tiivistys, jotka hallitsevat lämpömuodonmuutosta suurnopeushionnan aikana. CBN-laikan oikaisussa 1,5 kW:n sähkökaralla toimiva timanttivalssi pyörii nopeudella 8000–10000 rpm ja sen nopeus on portaaton. Karan ulkopuolelle asennettua oikaisuyksikköä valvotaan AE:n ultraäänitunnistusjärjestelmällä, joka takaa laikan pinnan tasaisen tarkkuuden.
1.1.4Tarkka vetolaite ja hydraulinen takapylkkä
Karanpäätä ohjataan suoraan kulma-anturilla varustetulla korkean vääntömomentin moottorilla, joka saavuttaa erittäin tarkan indeksoinnin 0,001°:n herkkyydellä. Karan jäykkyyttä parantavat paritetut tarkkuuslaakerit. Karassa on MT No. 5 -kara. Kiskomainen takapylkkä on hydraulisesti käytettävä ja jousikiinnityksellä varustettu, ja siinä on 50 mm:n holkin liikerata ja kaarikärkinen erikoiskeskiö. Jalkaventtiilillä ohjattu takapylkän vapautus on lukittu automaattisiin hiontajaksoihin, jotta vältetään virheellisestä käytöstä johtuvat turvallisuusriskit.
1.1.5Tehokas jäähdytys ja täysin suljettu turvasuoja
Integroitu jäähdytysjärjestelmä sisältää 600 litran jäähdytysnestesäiliön, 300 mm leveän magneettierottimen ja pyörrevirtausepäpuhtauspoistoyksikön, jonka enimmäisvirtausnopeus on 200 l/min, suodatustarkkuus 30–50 μm, sekä 3900 W:n uppojäähdyttimen ilman kuluvia suodatinelementtejä. Virtaus- ja nestepinnan anturit kytketään CNC-järjestelmään, mikä laukaisee automaattisen hälytyksen ja sammutuksen laitteiden suojaamiseksi. Täysin peittävässä peltikotelossa on yläaukko työkappaleen helppoa nostamista varten ja automaattisesti lukittuva turvaovi. CBN-hiomisen aikana syntyvän raskaan sumun käsittelemiseksi on asennettu erillinen vesisumun kondenssiveden talteenottolaite sekä virheettömiä kiinnikkeitä työkappaleille.
3. Koneistuksen tarkkuus, hyväksymisstandardit ja tekninen dokumentaatio
3.1Standardoidut hyväksyntävaatimukset
SUPER T-750CBN:n suunnittelu, valmistus ja hyväksyntä ovat GB/T9061—2006 -standardin mukaisia.Metallinleikkauskoneiden yleiset tekniset tiedotHyväksyminen edellyttää 10 työkappaleen jatkuvaa koetuotantoa asiakkaan piirustusta kohden, ja pakollisina läpäisykriteereinä on oltava nokka-akselin pinnan nollapalaminen ja koneen vakaa toiminta. Todellinen hiontajakson kesto määräytyy tiettyjen nokka-akselituotteiden yksipuolisen työstövaran mukaan.
3.2Täydellinen tekninen dokumentaatiotuki
4. Vakiolaitteiden kokoonpanoluettelo
Jokainen SUPER T-750CBN -kone toimitetaan seuraavalla täydellisellä vakiokokoonpanolla:
Johtopäätös
SUPER T-750CBN täysiCNC-nokka-akselin hiomakoneintegroi lineaarimoottorisyötön, hydrostaattisen suurnopeuskaran, AE:n älykkään pyöränmuokkauksen ja automaattisen digitaalisen ohjausteknologian. Se tarjoaa erinomaisen työstötarkkuuden, vakaan massatuotannon suorituskyvyn ja yksinkertaisen käytön, vastaten täydellisesti auto- ja konepajakoneiden nokka-akselien valmistajien tehokkaisiin ja laadukkaisiin tuotantovaatimuksiin. Kustannustehokkaana vaihtoehtona maahantuotuille nokka-akselihiomakoneille se optimoi merkittävästi tuotantotehokkuutta ja vähentää tarkkuusnokka-akselikomponenttien hylkyprosenttia.
Julkaisun aika: 10. elokuuta 2026
