EDM tunnetaan myös nimellä sähköinen kipinätyöstö. Se on sähköenergian ja lämmönkäsittelytekniikan suoraa hyödyntämistä. Se perustuu työkalun ja työkappaleen välisen kipinäpurkauksen aikana ylimääräisen metallin poistamiseen, jotta saavutetaan ennalta määrättyjen käsittelyvaatimusten mukainen koko, muoto ja pinnan laatu.
Tekniset tiedot/malli | Bica 450 | Bica 540 | Bica 750/850 | Bica 1260 |
CNC/ZNC | CNC/ZNC | CNC/ZNC | CNC | |
Z-akselin ohjaus | CNC | CNC | CNC | CNC |
työpöydän koko | 700*400 mm | 800*400 mm | 1050*600 mm | 1250*800 mm |
X-akselin liike | 450 mm | 500 mm | 700/800 mm | 1200mm |
Y-akselin liike | 350 mm | 400 mm | 550/500 mm | 600 mm |
Koneen pään isku | 200 mm | 200 mm | 250/400 mm | 450mm |
Max. pöydästä kynän etäisyydelle | 450 mm | 580mm | 850 mm | 1000 mm |
Max. työkappaleen paino | 1200 kg | 1500 kg | 2000 kg | 3500 kg |
Max. elektrodin kuormitus | 120 kg | 150 kg | 200 kg | 300kg |
Työsäiliön koko (P*L*K) | 1130*710*450 mm | 1300*720*475 mm | 1650*1100*630 mm | 2000*1300*700 mm |
Suodatinlaatikon kapasiteetti | 400L | 460L | 980 litraa | |
Suodatinlaatikon nettopaino | 150 kg | 180 kg | 300 kg | |
Max. lähtövirta | 50 A | 75 A | 75 A | 75 A |
Max. koneistusnopeus | 400 m³/min | 800 m³/min | 800 m³/min | 800 m³/min |
Elektrodin kulumissuhde | 0,2 %A | 0,25 %A | 0,25 %A | 0,25 %A |
Paras pintakäsittely | 0,2 RAum | 0,2 RAum | 0,2 RAum | 0,2 RAum |
Syöttöteho | 380V | 380V | 380V | 380V |
lähtöjännite | 280 V | 280 V | 280 V | 280 V |
Säätimen paino | 350 kg | 350 kg | 350 kg | 350 kg |
ohjain | Taiwan CTEK | Taiwan CTEK | Taiwan CTEK | Taiwan CTEK |
EDM koneVaraosien merkki
1. Ohjausjärjestelmä: CTEK (Taiwan)
2.Z-akselinen moottori: SANYO (Japani)
3. Kolmiakselinen kuularuuvi: Shengzhang (Taiwan)
4. Laakeri: ABM/NSK (Taiwan)
5. Pumppausmoottori: Luokai (Incoporate)
6. Pääkontaktori: Taian (Japani)
7. Katkaisija: Mitsubishi (Japani)
8. Rele: Omron (Japani)
9. Hakkurivirtalähde: Mingwei (Taiwan)
10. Lanka (öljylinja): uusi valo (Taiwan)
EDM Vakiotarvikkeet
Suodatin 2 kpl
Liitinkiinnitys 1 kpl
Injektioputki 4 kpl
Magneettinen pohja 1 setti
Kuusiokoloavain 1 setti
Pähkinät 1 setti
Työkalulaatikko 1 setti
Kvartsilamppu 1 kpl
Sammutin 1 kpl
Kiinnikkeet 1 setti
Lineaarinen asteikko 3 kpl
Automaattinen soittolaite 1 sarja
Englanninkielinen käyttöohje 1 kpl
EDM koostuu pääkoneesta, toimivasta kiertonesteen suodatusjärjestelmästä ja virtalaatikosta. Kuten kuvassa 2 näkyy.
Pääkonetta käytetään työkaluelektrodin ja työkappaleen tukemiseen, jotta varmistetaan niiden suhteellinen sijainti ja elektrodin luotettava syöttö prosessissa. Se koostuu pääasiassa sängystä, vaunusta, työpöydästä, pylväästä, ylemmästä vetolevystä, karapäästä, puristinjärjestelmästä, puristinjärjestelmästä, voitelujärjestelmästä ja voimansiirtokoneesta. Peti ja pilari ovat perusrakenteita, jotka asettuvat elektrodin, työpöydän ja työkappaleen väliin. Vaunua ja työpöytää käytetään tukemaan työkappaletta voimansiirtojärjestelmän kautta säätämään työkappaleen suhteellista asentoa. Säätötila voitaisiin ilmoittaa suoraan näytön tiedoista, jotka on muunnettu ritiläviivaimella. Pylvään vetolevyä voidaan nostaa ja siirtää työkaluelektrodin säätämiseksi optimaaliseen paikkaan. Kiinnitysjärjestelmä on elektrodin kiristystyökalu, joka kiinnitetään karapäähän. Karan pää on sähköisen kipinänmuodostuskoneen avainkomponentti. Sen rakenne koostuu servosyöttömekanismista, ohjaimesta, kiertymisen estomekanismista ja apumekanismista. Se ohjaa työkappaleen ja työkalun välistä purkausrakoa.
Voitelujärjestelmää käytetään varmistamaan molemminpuolisten liikepintojen kostutustila.
Toimiva nestekiertoinen suodatusjärjestelmä sisältää työnestesäiliön, nestepumput, suodattimet, putkiston, öljysäiliön ja joitain muita. Ne saavat aikaan pakotetun työnesteen kierron.
Teholaatikossa pulssitehon, joka on yksinomaan EDM-käsittelyssä, tehtävänä on muuttaa teollista taajuutta vaihtavaa virtaa yksisuuntaiseksi pulssivirraksi tietyllä taajuudella, jotta saadaan virtaa syöpyvän metallin kipinäpurkauksiin. Pulssiteholla on suuri vaikutus teknologisiin ja taloudellisiin indikaattoreihin, kuten EDM-käsittelyn tuottavuuteen, pinnan laatuun, prosessointinopeuteen, prosessoinnin vakauteen ja työkaluelektrodin häviöön. C