Edm:ää käytetään pääasiassa muottien ja osien työstämiseen, joissa on monimutkaisen muotoisia reikiä ja onteloita; Erilaisten johtavien materiaalien, kuten kovametalliseos ja karkaistu teräs, käsittely; Syvien ja hienojen reikien, erikoismuotoisten reikien, syvien urien, kapeiden liitosten ja ohuiden siivujen leikkaaminen jne. käsittely; Työstetään erilaisia ​​muotoilutyökaluja, malleja ja kierrerengasmittareita jne.

Käsittelyn periaate

EDM:n aikana työkaluelektrodi ja työkappale yhdistetään vastaavasti pulssivirtalähteen kahteen napaan ja upotetaan työnesteeseen tai työneste ladataan poistorakoon. Työkaluelektrodia ohjataan syöttämään työkappaletta aukon automaattinen ohjausjärjestelmä. Kun kahden elektrodin välinen rako saavuttaa tietyn etäisyyden, kahdelle elektrodille kohdistettu impulssijännite hajottaa työnesteen ja synnyttää kipinäpurkauksen.

Purkausmikrokanavassa suuri määrä lämpöenergiaa keskittyy välittömästi, lämpötila voi olla jopa 10000 ℃ ja paineessa on myös jyrkkä muutos, joten paikalliset metallijäämät tämän kohdan työpinnalla välittömästi sulaa ja höyrystyy ja räjähtää työnesteeseen, tiivistyy nopeasti, muodostaa kiinteitä metallihiukkasia ja työneste ottaa ne pois. Tässä vaiheessa työkappaleen pinnalle jää pieni jäännös kuoppajälkiä, purkaus pysähtyi hetkeksi, työneste kahden elektrodin väliin palauttamaan eristystilan.

Seuraava pulssijännite hajoaa sitten toisessa kohdassa, jossa elektrodit ovat suhteellisen lähellä toisiaan, jolloin syntyy kipinäpurkaus ja prosessi toistuu. Näin ollen vaikka syöpyneen metallin määrä pulssipurkausta kohden on hyvin pieni, metallia voi kulua enemmän. tuhansiin pulssipurkauksiin sekunnissa tietyllä tuottavuudella.

Edellyttäen, että työkaluelektrodin ja työkappaleen välinen purkausväli säilyy vakiona, työkappaleen metalli syöpyy samalla kun työkaluelektrodia syötetään jatkuvasti työkappaleeseen ja lopuksi työstetään työkaluelektrodin muotoa vastaava muoto. Siksi niin kauan kuin työkaluelektrodin muoto ja suhteellinen liiketila työkaluelektrodin ja työkappaleen välillä voidaan työstää, voidaan työstää useita monimutkaisia ​​profiileja. Työkaluelektrodeja valmistetaan yleensä korroosionkestävistä materiaaleista, joilla on hyvä johtavuus, korkea sulamispiste ja helppo työstö, kuten kupari, grafiitti, kupari-volframiseos ja molybdeeni. Työstöprosessissa työkaluelektrodilla on myös häviö, mutta pienempi kuin korroosion määrä työkappaleen metallia tai jopa lähes häviöttömästi.

Purkausväliaineena työnesteellä on myös rooli jäähdytyksessä ja lastunpoistossa käsittelyn aikana. Yleiset käyttönesteet ovat alhaisen viskositeetin, korkean leimahduspisteen ja vakaan suorituskyvyn omaavia aineita, kuten kerosiini, deionisoitu vesi ja emulsio. Sähkökipinäkone on eräänlainen itseherättyvä purkaus, sen ominaisuudet ovat seuraavat: kahdella kipinäpurkauselektrodilla on korkea jännite ennen purkamista, kun kaksi elektrodia lähestyvät, väliaine hajoaa, sitten syntyy kipinäpurkaus. Rikkoutumisprosessin myötä kahden elektrodin välinen vastus pienenee jyrkästi ja myös elektrodien välinen jännite laskee jyrkästi. Kipinäkanava on sammutettava ajoissa, kun sitä on ylläpidetty lyhyen ajan (yleensä 10- 7-10-3s) kipinäpurkauksen "kylmänapaisten" ominaisuuksien ylläpitämiseksi (eli kanavan energian muuntamisen lämpöenergia ei saavuta elektrodin syvyyttä ajoissa), jotta kanavaenergiaa sovelletaan minimialueelle. Kanavan energian vaikutus voi aiheuttaa elektrodin paikallista syöpymistä. Menetelmää, jonka kipinäpurkausta käytettäessä muodostuva korroosioilmiö suorittaa materiaalin mittatyöstön, kutsutaan sähkökipinätyöstöksi.Edm on kipinäpurkaus nestemäisessä väliaineessa alemmalla jännitealueella. Työkaluelektrodin muodon sekä työkaluelektrodin ja työkappaleen välisen suhteellisen liikkeen ominaisuuksien mukaan edM voidaan jakaa viiteen tyypit.Johtavien materiaalien lankaleikattu edM-leikkaus käyttämällä aksiaalisesti liikkuvaa lankaa työkaluelektrodina ja työkappaletta liikkuu haluttua muotoa ja kokoa pitkin;Edm-hionta lankaa käyttäen tai johtavan hiomalaikan muodostaminen työkaluelektrodina avaimenreiän tai hiontaan;Käytetään kierrerenkaan koneistukseen mittari, kierretulppa [1], vaihteisto jne. Pienten reikien käsittely, pinnan seostus, pinnan vahvistaminen ja muut prosessointi.Edm voi käsitellä materiaaleja ja monimutkaisia ​​muotoja, joita on vaikea leikata tavallisilla työstömenetelmillä.Ei leikkausvoimaa koneistuksen aikana;Ei aiheuta purseetta ja leikkausuraa tai muita vikoja;Työkalun elektrodin materiaalin ei tarvitse olla kovempaa kuin työkappaleen materiaali; Sähkötehon käsittelyn suora käyttö, helppo saavuttaa automatisointi; Käsittelyn jälkeen pinta tuottaa metamorfoosikerroksen, joka joissakin sovelluksissa on poistettava edelleen; Savun käsittely on hankalaa käyttönesteen puhdistuksen ja käsittelyn aiheuttama saastuminen.