Edm käytetään pääasiassa muottien ja osien, joilla on monimutkaiset reiät ja ontelot, työstöön; Erilaisten johtavien materiaalien, kuten kovametalliseoksen ja karkaistun teräksen, käsittely; Syvien ja hienojen reikien, erikoismuotoisten reikien, syvien urien, kapeiden liitosten ja ohuiden viipaleiden leikkaaminen jne .; Erilaisten muovaustyökalujen, mallien ja kierrekehämittareiden jne. Työstö

Käsittelyperiaate

EDM: n aikana työkalun elektrodi ja työkappale on vastaavasti kytketty pulssin virtalähteen kahteen napaan ja upotettu käyttönesteeseen tai työneste ladataan purkausrakoon. Työkalun elektrodia ohjataan syöttämään työkappaletta aukon automaattinen ohjausjärjestelmä. Kun kahden elektrodin välinen rako saavuttaa tietyn etäisyyden, molempiin elektrodeihin kohdistettu impulssijännite hajottaa työnesteen ja tuottaa kipinän purkautumisen.

Mikropurkauskanavassa suuri määrä lämpöenergiaa keskittyy välittömästi, lämpötila voi olla jopa 10000 ℃ ja paine muuttuu myös jyrkästi, niin että paikalliset metallijäämät tämän pinnan työpinnalla välittömästi sulaa ja höyrystyy ja räjähtää työskentelynesteeseen, tiivistyy nopeasti, muodostaa kiinteitä metallihiukkasia ja työväliaine vie ne pois. Tällä hetkellä työkappaleen pinnalle jää pienet kuopanjäljet, purkautuminen pysähtyi hetkeksi, työskentelyneste kahden elektrodin välillä eristystilan palauttamiseksi.

Seuraava pulssijännite hajoaa sitten toisessa pisteessä, jossa elektrodit ovat suhteellisen lähellä toisiaan, tuottaen kipinän purkautumisen ja toistamalla prosessin.Näin ollen vaikka pulloa purkautuneen metallin määrä on syöpynyt, se on hyvin pieni, mutta enemmän metallia voi syöpyä tuhansiin pulssipurkauksiin sekunnissa tietyllä tuottavuudella.

Edellytyksessä, että työkaluelektrodin ja työkappaleen välinen purkausraja pysyy vakiona, työkappaleen metalli syöpyy, kun työkaluelektrodi syötetään jatkuvasti työkappaleeseen, ja lopuksi koneistetaan työkaluelektrodin muotoa vastaava muoto. Siksi niin kauan kuin työkaluelektrodin muoto ja työkaluelektrodin ja työkappaleen välinen suhteellinen liiketila, voidaan työstää erilaisia ​​monimutkaisia ​​profiileja. Työkaluelektrodit valmistetaan yleensä korroosionkestävistä materiaaleista, joilla on hyvä johtavuus, korkea sulamispiste ja helppo työstö, kuten kupari, grafiitti, kupari-volframiseos ja molybdeeni. Työstöprosessissa työkalun elektrodilla on myös häviöitä, mutta vähemmän kuin työkappaleen metallin korroosiomäärä tai jopa lähellä häviötä.

Työnesteellä on purkausväliaineena myös rooli jäähdytyksessä ja hakkeen poistossa prosessoinnin aikana.Yleiset käyttöaineet ovat väliaineita, joilla on matala viskositeetti, korkea leimahduspiste ja vakaa suorituskyky, kuten kerosiinia, deionisoitua vettä ja emulsiota. eräänlainen itsestään innostunut purkaus, sen ominaisuudet ovat seuraavat: kahdella kipinän purkautumisen elektrodilla on korkea jännite ennen purkautumista, kun kaksi elektrodia lähestyvät, väliaine hajoaa, sitten tapahtuu kipinän purkautuminen. Kahden elektrodin välinen vastus pienenee voimakkaasti ja elektrodien välinen jännite laskee myös voimakkaasti. Kipinäkanava on sammutettava ajoissa, kun sitä on ylläpidetty lyhyen ajan (yleensä 10-7-10-3s) " kylmä napa ”kipinän purkautumisen ominaisuudet (ts. kanavaenergian muunnoksen lämpöenergia ei saavuta elektrodin syvyyttä ajoissa), joten kanavaenergiaa kohdistetaan Kanavan energian vaikutus voi aiheuttaa elektrodin syöpymisen paikallisesti. Menetelmää, jonka kipinän purkautumisen yhteydessä syntyvä korroosioilmiö suorittaa materiaalikokoisen työstön, kutsutaan sähköiseksi kipinäkoneistoksi. Työkaluelektrodin muodon ja työkaluelektrodin ja työkappaleen välisen suhteellisen liikkeen ominaisuuksien mukaan edM voidaan jakaa viiteen tyyppiin: Johtomateriaalien langalla leikattu edM-leikkaus käyttämällä aksiaalisesti liikkuvaa johtoa työkaluelektrodina ja työkappale, joka liikkuu haluttua muotoa ja kokoa pitkin; Edm-hionta langalla tai johtavan hiomalaikan muodostaminen työkaluelektrodina avaimenreikään tai hiontaan; Käytetään kierrekehän, kierretulpan [1], hammaspyörän jne. koneistukseen. , pinnan vahvistaminen ja muu käsittely. Edm pystyy käsittelemään materiaaleja ja monimutkaisia ​​muotoja, joita on vaikea leikata tavallisella koneistuksella menetelmät. ei leikkausvoimaa työstön aikana; ei aiheuta purse- ja leikkausuraa tai muita vikoja; työkalun elektrodimateriaalin ei tarvitse olla kovempaa kuin työkappaleen materiaali; sähkökäyttöinen suora käyttö, helppo automatisoida; käsittelyn jälkeen pinta tuottaa metamorfoosikerros, joka joissakin sovelluksissa on poistettava edelleen; Työnesteen puhdistamisen ja käsittelyn aiheuttama savusaaste on hankala käsitellä.