Kierresorvausta käytetään pääasiassa muottien ja monimutkaisten reikien ja onteloiden muotoisten osien työstöön; erilaisten johtavien materiaalien, kuten kovametalliseosten ja karkaistun teräksen, työstöön; syvien ja hienojen reikien, erikoismuotoisten reikien, syvien urien, kapeiden liitosten ja ohuiden viipaleiden leikkaamiseen jne.; erilaisten muovaustyökalujen, mallineiden ja kierrerengasmittojen jne. työstöön.

Käsittelyperiaate

EDM-työstössä työkaluelektrodi ja työkappale kytketään pulssivirtalähteen kahteen napaan ja upotetaan työnesteeseen tai työneste ladataan purkausrakoon. Työkaluelektrodia ohjataan syöttämään työkappaletta raon automaattisen ohjausjärjestelmän kautta. Kun kahden elektrodin välinen rako saavuttaa tietyn etäisyyden, kahteen elektrodiin kohdistettu impulssijännite hajottaa työnesteen ja synnyttää kipinäpurkauksen.

Purkauskanavan mikrokanavassa suuri määrä lämpöenergiaa tiivistyy välittömästi, lämpötila voi olla jopa 10000 ℃ ja paine muuttuu jyrkästi, jolloin työpinnan paikalliset metallihiukkaset sulavat ja höyrystyvät välittömästi ja räjähtävät työnesteeksi, tiivistyvät nopeasti, muodostavat kiinteitä metallihiukkasia ja työneste imee ne pois. Tällöin työkappaleen pinnalle jää pieniä kuoppia, purkaus pysähtyy hetkeksi ja työneste palautuu kahden elektrodin väliin eristystilan palauttamiseksi.

Seuraava pulssijännite katkeaa sitten toisessa kohdassa, jossa elektrodit ovat suhteellisen lähellä toisiaan, jolloin syntyy kipinäpurkaus ja prosessi toistuu. Näin ollen, vaikka pulssipurkausta kohden syöpyvän metallin määrä on hyvin pieni, enemmän metallia voi kulua tuhansien pulssipurkausten ansiosta sekunnissa tietyllä tuottavuudella.

Kun työkaluelektrodin ja työkappaleen välinen purkausrako pidetään vakiona, työkappaleen metalli korrodoituu samalla, kun työkaluelektrodia syötetään jatkuvasti työkappaleeseen, ja lopulta koneistetaan työkaluelektrodin muotoa vastaava muoto. Siksi, kunhan työkaluelektrodin muoto ja työkaluelektrodin ja työkappaleen välinen suhteellinen liiketila pysyvät samoina, voidaan koneistaa monenlaisia ​​monimutkaisia ​​profiileja. Työkaluelektrodit valmistetaan yleensä korroosionkestävistä materiaaleista, joilla on hyvä johtavuus, korkea sulamispiste ja jotka ovat helposti työstettävissä, kuten kuparista, grafiitista, kupari-volframiseoksesta ja molybdeenistä. Työstöprosessissa työkaluelektrodilla on myös hävikkiä, mutta vähemmän kuin työkappaleen metallin korroosion määrä tai jopa lähes olematon hävikki.

Purkausväliaineena työnesteellä on myös rooli jäähdytyksessä ja lastujen poistossa prosessoinnin aikana. Yleisiä työnesteitä ovat matalaviskositeettiset, korkean leimahduspisteen ja vakaan suorituskyvyn omaavat väliaineet, kuten kerosiini, deionisoitu vesi ja emulsio. Sähköinen kipinäpurkauslaite on eräänlainen itsestään virittyvä purkaus, jonka ominaisuudet ovat seuraavat: kipinäpurkauksen kahdella elektrodilla on korkea jännite ennen purkausta. Kun kaksi elektrodia lähestyvät toisiaan, väliaine hajoaa, jolloin tapahtuu kipinäpurkaus. Läpilyönnin myötä kahden elektrodin välinen resistanssi laskee jyrkästi, ja myös elektrodien välinen jännite laskee jyrkästi. Kipinäpurkauskanava on sammutettava ajoissa lyhyen ajan (yleensä 10-7-10-3s) jälkeen, jotta kipinäpurkauksen "kylmä napa" -ominaisuudet säilyvät (eli kanavaenergian muuntamisen lämpöenergia ei saavuta elektrodin syvyyttä ajoissa), jotta kanavaenergiaa käytetään mahdollisimman vähän. Kanavaenergian vaikutus voi aiheuttaa elektrodin paikallista korroosiota. Menetelmää, jossa kipinäpurkauksen aikana syntyvä korroosioilmiö suorittaa materiaalin mittatyöstöä, kutsutaan sähköiseksi. Kipinätyöstö. Kipinätyöstö on kipinäpurkaus nestemäisessä väliaineessa matalalla jännitealueella. Työkaluelektrodin muodon ja työkaluelektrodin ja työkappaleen välisen suhteellisen liikkeen ominaisuuksien mukaan kipinätyöstö voidaan jakaa viiteen tyyppiin. Lankaleikkauksella tapahtuva johtavien materiaalien kipinäleikkaus käyttämällä aksiaalisesti liikkuvaa lankaa työkaluelektrodina ja työkappaletta, joka liikkuu haluttuun muotoon ja kokoon; Kipinähionta käyttämällä lankaa tai muovausjohtavaa hiomalaikkaa työkaluelektrodina tähystys- tai muovaushionnassa; Käytetään kierrerengasmittojen, kierretulppamittojen [1], hammaspyörien jne. työstöön. Pienten reikien työstö, pinnan seostus, pinnan vahvistaminen ja muut työstötyypit. Kipinätyöstöllä voidaan työstää materiaaleja ja monimutkaisia ​​muotoja, joita on vaikea leikata tavallisilla työstömenetelmillä. Ei leikkausvoimaa työstön aikana; Ei aiheuta purseita, leikkausuria tai muita vikoja; Työkaluelektrodin materiaalin ei tarvitse olla kovempaa kuin työkappaleen materiaali; Sähkön suora käyttö, helppo automatisoida; Työstön jälkeen pintaan muodostuu metamorfoosikerros, joka joissakin sovelluksissa on poistettava edelleen; Työnesteen puhdistuksen ja käsittelyn aiheuttama savupäästö on hankalaa.